1、底材处理
底材处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使其表面露出金属光泽。底材处理越彻底，涂料附着效果越好。底材处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等。
处理方法
设备工具
优点
缺点
手工机械处理
纱布、钢丝刷、铲刀、平面砂轮机、动力钢丝刷
简单、方便。费用低
劳动强度大、质量差、效率低，只能满足一般的涂装要求。
化学处理
酸洗槽、化学药品等
效率高、适用大构件、质量较高、费用较低
环境污染，废液不易处理；工艺要求严格，清洗工序不彻底，将对涂层有严重影响
机械喷射（抛丸、喷丸）处理
空气机、喷射机、油水分离器
效率高，可以控制质量，获得不同要求的表面粗糙度
设备复杂，维修工时多，费用高，一次性投入大，而且对环境污染严重
2、配套涂层施工
涂层一般有底漆层和面漆层之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材附着力强，与面漆黏结性好。面漆则基料多，涂膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，选用不同涂料时要注意它们的相容性。配套涂层的形式有底漆-中涂漆-面漆、底漆-面漆和底面合一漆3种。其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中涂漆的作用介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂装方式对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂装方式有手工刷涂法、手工辊涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。
3、涂层施工的质量控制
涂层施工的第一步是除锈。优质涂层依赖于彻底的除锈，一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的施工温度（5~38℃）和湿度（相对湿度≤85%）应适宜；施工环境粉尘要少；构件表面不能有结露；涂装后4h内不得淋雨。一般涂装4~5道。室外工程的干漆膜总厚度为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm；海边、海上或强烈腐蚀性大气中，干漆膜总厚度为200~220μm。
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